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計量器具的數據是企業消耗管理的基礎數據，是企業進行能源利用狀況科學分析和統計的前提。GT/T19022-2003要求應對測量過程進行控制，以保證計量器具在現場運行時仍然滿足計量要求，這一過程稱作監視。監視的方式主要有核查、比對、統計控制、內審、顧客反饋、驗證、檢驗證明、試用等，其中，首選的利用核查標準進行核查。

對于實驗室測量過程，確定核查標準并進行核查是較容易實現的，對于生產過程中的連續量、動態量的測量過程，如何選擇核查標準以及如何利用核查標準進行核查是個較難的問題。例如連續的流量測量過程中，最好的核查方式是在測量系統中串聯穩定的流量計作為核查標準，類似地，溫度、壓力測量系統中可以配備獨立運行的溫度、壓力測量設備作為核查標準。但實際上，現有工藝大部分沒有提供安裝核查標準的條件。所以，在工藝設計階段考慮測量過程的核查應是企業需要考慮的一項課題。

目前，許多測量過程采用人工讀取測量儀器數值，評估其變化程度的方式作為測量過程的監視，例如，定時巡查生產中的溫度、壓力儀表顯示的數值，但從嚴格意義上說，這種實時監控的并不是測量過程，而是生產過程，并沒有實現真正意義上的測量過程的有效監控。鑒于工藝裝置安裝多臺（套）溫度、壓力測量儀表較為方便，所以對于關鍵位置的溫度、壓力測量過程的監控采用多臺儀表同時測量，相互比較是最好的監控方式。對于流量測量過程，選擇外夾式超聲波流量是是一種監視手段。另外，利用流量隨壓力變化而變化的特點，監視壓力與流量的運行狀態也是可以考慮的一種監視的補償措施。

科學有效的計量器具管理，可以保證測量數據的準確可靠，提高企業能源利用水平，達到節能降耗、提高產品質量的目的。