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熱電偶檢定系統(tǒng)在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)熱電偶熱電動勢極不穩(wěn)定，溫度在-500℃至500℃之間跳躍，而實際煙氣溫度在300℃左右，可能存在的原因如下：

（1）熱電偶接線柱和熱電極接觸不良。

（2）儀表連接處不牢固。測量回路中存在斷續(xù)短路、接地、是斷非斷、焊接不良現(xiàn)象。

（3）熱電偶因安裝不牢而發(fā)生擺動或外部的振動使得測量值不穩(wěn)定。

（4）熱電偶的接線盒內(nèi)部有導電液體、潮濕粉塵、金屬液體。接線盒是供熱電偶和補償導線連接用的，它的出線孔和蓋子都用墊圈加以密封，以防止污物落入而影響接線的可靠性。當其有污染物時必須認真清洗熱電偶接線盒內(nèi)部并在干燥箱內(nèi)烘干后使用。

（5）熱電極在使用中被氧化，高溫下晶粒會變大，同時受外力作用產(chǎn)生形變應力，環(huán)境對熱電極的污染和腐蝕，都會影響熱電偶的穩(wěn)定性。

針對上述原因，采取的處理方案如下：

（1）檢查接線柱和熱電極是否接觸牢固可靠，接線端子處固定螺絲是否氧化變形或松動，重新固定螺絲和接線柱。

（2）用萬能表測試回路電阻，應符合15Ω或規(guī)定的要求，同時檢查熱電偶、補償導線，排除接地點，焊接或更換新的補償導線、熱電極，擰緊固定螺絲。

（3）采取減振措施，將熱電偶牢固安裝，熱電偶插入深度應不小于本身保護套管直徑的10倍。對金屬保護管熱電偶，插入深度應為直徑的15~20倍；對非金屬保護管熱電偶，插入深度應為直徑的10~15倍。

（4）檢查熱電偶接線盒，認真清洗并烘干。

檢查后安裝熱電偶，測量溫度時仍然出現(xiàn)溫度跳躍的情況，進一步分析可能由于工作人員的疏忽大意，使熱電偶和補償導線和測溫儀表之間出現(xiàn)人為故障也能引起溫度不穩(wěn)定，具體原因處理方案如下：

（1）補償導線與熱電偶配置不當。

（2）熱電偶與測溫儀表分度號不一致。

（3）將補償導線接錯。熱電偶的兩根補償導線如果接反了接回出現(xiàn)溫度跳負數(shù)的情況，此時儀表就不可能反映真實的溫度。補償導線相當于一支在一定溫度范圍內(nèi)（0~100℃）的熱電偶，故它的電流也是由正極經(jīng)參考端流向負極，所以在熱電偶鏈接時，補償導線的正、負極連接相反時不但不能起到補償作用，反而會抵消熱電偶的一部分熱電勢，使儀表的知識溫度偏低；同時，各種補償導線只能與相應型號的熱電偶配用，即各種熱電偶和所配套使用的補償導線在規(guī)定溫度范圍內(nèi)必須一致。

（4）測量回路接地，串入附加地電勢。檢查接地點，并加以處理。再次檢驗后發(fā)現(xiàn)測溫時所使用的電源串入了附加地電勢，重新安裝熱電偶后，測溫儀表顯示正常。